飲料機(jī)械灌裝中糖漬的產(chǎn)生原因及處理

糖斑存在的原因及有效的處理方法:飲料機(jī)械雖然速度快，但內(nèi)容物、固體、瓶口都有新的變化，糖斑頻繁出現(xiàn)。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。熱灌裝、茶飲和果汁飲料會(huì)更明顯。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。夏天，糖點(diǎn)會(huì)有生殖菌落變異，會(huì)影響飲料的質(zhì)量。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國(guó)內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。對(duì)于常見的糖漬，我們確實(shí)想了一些辦法來增加蓋子口的漏水程度，并在瓶子上增加了一個(gè)排水槽。改善了一些糖點(diǎn)問題，但并沒有完全消除此類事件。為了治愈糖斑這種慢性疾病，一些灌裝用戶認(rèn)為通過操作瓶子和蓋子就可以達(dá)到目的。因此，他們要求瓶帽供應(yīng)商改進(jìn)設(shè)計(jì)，甚至將無糖點(diǎn)列為購買瓶蓋的技術(shù)驗(yàn)收指標(biāo)。其實(shí)這是認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，無論在理論上還是實(shí)踐上都是不可行的，原因如下。1.瓶子和蓋子的共同作用是密封。瓶子和蓋子的螺紋相互嚙合，接觸面積大時(shí)達(dá)到理想的密封。如果在瓶子和蓋子上挖掘太多的凹槽和孔，瓶子和蓋子的螺紋之間的有效接合將大大降低，密封的強(qiáng)度和產(chǎn)品的安全系數(shù)將降低。2.在將瓶子和蓋子的螺紋互鎖的過程中，不可避免地會(huì)夾住留在它們之間間隙中的液體。一旦夾住，只能晾干。如果是清洗液，正常；如果是稀釋飲料，問題不大；如果是純飲料，會(huì)出現(xiàn)糖斑。

尋找來源后，在充滿液面或離開空間后結(jié)果都很不同，往往充滿液體的可能性大。實(shí)際上，液位控制著殘留液體的保留，液位的控制是第一位的，在高速灌裝飲料的機(jī)械中，通常控制著瓶口以下的液位。飲料機(jī)灌裝飲料時(shí)，物料不可避免地留在瓶口外側(cè)。好的沖洗可以是大限度減少殘留液體的基本方法和手段，通常95% 以上的殘留液體可以被沖洗或稀釋。說到熱灌裝，公司會(huì)優(yōu)先考慮瓶子的熱收縮，一般用全灌裝。但是，由于飲料機(jī)械制造商配置的清洗液沖洗噴嘴在實(shí)際操作中往往不能滿足要求，灌裝廠家應(yīng)根據(jù)實(shí)際瓶口、內(nèi)裝物的類型和飲料灌裝機(jī)的現(xiàn)狀，適當(dāng)增加沖洗裝置，及時(shí)調(diào)整沖洗液的溫度、流量和角度。常用瓶口: 直徑28毫米通常為單螺紋，直徑30毫米通常為三螺紋，直徑38毫米通常為雙螺紋或三螺紋。對(duì)于殘留物，單螺紋大于雙螺紋，三螺紋小。飲料裝入瓶?jī)?nèi)后，瓶裝飲料應(yīng)通過傳送帶以均勻的速度平穩(wěn)地進(jìn)入封蓋機(jī)。在此過程中，用清洗液沖洗或稀釋殘留液體，然后將蓋子密封。一般的高速旋轉(zhuǎn)灌裝機(jī)有80ー100個(gè)灌裝頭，而封蓋機(jī)只有10ー25個(gè)封蓋頭。